Automatische Verpackungslinie für Sperrholz (Multiplex), Spanplatte (DSP) und MDF aus China — schlüsselfertige Lieferung

Manuelles Banderolieren und Palettieren verschlingt bis zu 12 % der Stückkosten pro Platte und bremst die Tagesleistung. Die automatische Linie aus China eliminiert den Humanfaktor, senkt Ausschuss um das 4-Fache und verdichtet das Lager — 200 Platten pro Palette statt 150. Der Preis liegt im Schnitt 35 % unter europäischen Pendants, die Steuerung basiert auf Siemens und Omron.

Was das typische Paket umfasst

• Zufuhrstation — schonende Einfuhr der Platten ohne Ausrisse.
• Automatische Wickelmaschine — PE-Folie 20–40 µm, einstellbare Spannung.
• Schrumpftunnel — Schrumpfung bei 180 °C, Geschwindigkeit 30 m/min.
• Markierdrucker — Barcode, Datum, Norm.
• Automatische Umreifung — 2–4 PP-Bänder in 12 s.
• Palettierer mit Abdeckhaube — Formate von 0,5 × 1,2 m … 2,1 × 2,8 m.
• SPS-System — Fernzugriff, Oberfläche auf Englisch.

Plattenstärke 3–40 mm, Takt 7 s/Platte, Verbrauch 24 kWh.

Service „vom Auftrag bis zur ersten verpackten Palette“

Garantie 12 Monate, Ersatzteillager in Changzhou.

Reale Kennzahlen

Häufige Fragen

• Kosten des Basispakets? Ab 280 000 $ FOB; schlüsselfertig in der RF — ab 450 000 $.
• Arbeitet die Linie mit HDF? Ja, Anpassung des Schrumpfmodus genügt.
• Wie erhalte ich eine genaue Kalkulation? Klicken Sie auf „Preis per WhatsApp anfragen“ — Antwort in 60 Min.

Was ist eine Verpackungslinie für Sperrholz?

Eine Verpackungslinie ist eine automatisierte Station, in der fertige Sperrholzplatten sortiert, gestapelt, umwickelt, umreift und gekennzeichnet werden, bevor sie versendet werden. Hier wechselt das Produkt von Produktion zu Logistik – deshalb ist die Effizienz dieses Bereichs entscheidend für Lieferzeiten und Produkterhalt.

Wozu dient eine hochwertige Verpackung?

• Schutz. Verhindert Feuchtigkeit, Staub und mechanische Schäden.
• Marke & Logistik. Kennzeichnung erleichtert Lagerprozesse.
• Einhaltung von Exportvorschriften. Exportmärkte verlangen korrekte Palettierung und Etiketten.
• Kostensenkung. Automatisierung minimiert Personalaufwand und Fehler.

Typisches Layout des Verpackungsbereichs

Ablauf: von der Platte zum fertigen Paket

• Sortierung und Einstufung nach Größe und Qualität.
• Automatische Paketausrichtung.
• Folie + Kantenschutzecken.
• Umreifung zur festen Fixierung.
• Druck von Etiketten und Markenaufklebern.
• Abschlusskontrolle von Gewicht und Verpackungsintegrität.

Die Rolle der Automatisierung

Roboter-Stapler, automatische Umwickler und Scanner erhöhen die Geschwindigkeit, reduzieren Ausschuss und senken Kosten – für einen stabilen Fluss fertiger Produkte.