Отсканируйте QR-код, чтобы написать нам в WeChat.
Печи и линии обжига под ваши задачи
Туннельные газовые и роликовые электрические печи. Инжиниринг, автоматизация, запуск и сервис.
Туннельные и роликовые печи обжига для кирпича и керамики
Туннельные газовые и электрические роликовые печи обжига применяются для непрерывного обжига кирпича, керамических блоков и облицовочных изделий на промышленных линиях. Оборудование обеспечивает стабильный температурный профиль, управляемый цикл и прогнозируемое качество продукции.
Газовые туннельные печи выбирают при высокой суточной производительности: изделие проходит зоны преднагрева, обжига и контролируемого охлаждения. Возможны рекуперация тепла дымовых газов и точная настройка температур по секциям.
Электрические роликовые печи актуальны, когда нужна высокая точность контроля и гибкость режимов: роликовый под и многозонное ПИД-управление помогают удерживать геометрию изделий и повторяемость партий при коротких циклах.
Подбор типа печи выполняется с учётом сырья и фракционного состава, требуемой производительности, доступных энергоресурсов и степени автоматизации. Печи поставляются с инжинирингом «под ключ»: теплотехнические расчёты, интеграция в линию, FAT, монтаж, пусконаладка и сервис до выхода на стабильный промышленный режим.
Газовая туннельная печь — основные параметры
| Длина туннеля | ≈96,5 м | Температура обжига | 1250–1300 ℃ (расчёт 1400 ℃) |
|---|---|---|---|
| Полезное сечение | Ширина 3,72 м · Высота 1,88 м | Топливо | Природный газ, горелки с перекрёстной расстановкой |
| Участки | Преднагрев — Высокотемпературный обжиг — Охлаждение | Контроль | 8+ термопар по секциям, система безопасности и сигнализации |
Электрическая роликовая печь — основные параметры
| Суточная производительность | ≈8000 шт. кирпича/24 ч | Температура | 1300 ℃ длит. работа; цикл ~5 ч |
|---|---|---|---|
| Длина печи | ≈56,16 м (без вход/выход столов) | Сечение | 1900 мм (шир.) × 228 мм (выс.) |
| Нагрев | Электро — резистивные элементы, многозонный ПИД | Контроль | 10 зон температуры, аварийные блокировки |
Состав линии
Показан типовой состав. Узлы и конфигурация уточняются под сырьё, формат изделия и производительность.
Подготовка сырья
Дозирование, измельчение/смешивание, стабилизация влажности и грансостава.
Формование
Формовка изделия, извлечение, укладка и подготовка к транспортировке.
Транспортировка
Конвейеры/податчики и межоперационная логистика по линии.
Обжиг
Туннельная газовая или электрическая роликовая печь. Многозонный контроль режимов.
Охлаждение
Управляемое охлаждение и баланс воздуха/тепла для стабильной геометрии.
Сортировка и упаковка
Контроль качества, обвязка/стретч, паллетирование и подготовка к отгрузке.
Управление
PLC/SCADA, сигнализация и блокировки. Логика и интерфейсы под вашу эксплуатацию.
Документация
Паспорта, схемы, регламенты ТО, обучение персонала и рекомендации по режимам.
Как мы доводим линию до стабильного выпуска
Фиксируем параметры и подтверждаем результат на испытаниях и на вашей площадке.
- Фиксируем ТЗ и исходные данныеСырьё, формат изделия, требуемая производительность, ограничения площадки и энергоресурсы.
- Расчёт режимов и энерго-балансаТеплотехника, профиль температур, баланс воздуха/дыма и уровень автоматизации под вашу эксплуатацию.
- Производство и контроль до отгрузки FATПроверяем узлы, логику, безопасность и ключевые параметры до отправки оборудования.
- Монтаж и проверка на площадке SATПусконаладка, интеграция в линию, проверка работоспособности и защитных сценариев.
- Настройка рецептов и обучениеКалибровка температурных зон, рецепты, обучение операторов и инструкции по режимам.
- Ввод в промышленную эксплуатацию и сервисВалидация производительности, регламенты ТО, ЗИП и удалённая поддержка.
Сырьё и фракции (рекомендуемые)
Фракционный состав напрямую влияет на режим обжига, расход энергии и процент брака. Мы учитываем его при расчёте печи.
| Фракция | Доля | Комментарий |
|---|---|---|
| <0,05 мм | 35–50 % | Пластичность 8–14 %, усадка <4 % |
| 0,05–1,2 мм | 20–65 % | Контроль чувствительности к сушке: <1 |
| 1,2–2 мм | <30 % | Крупная фракция — под помол |
Химический состав (ориентиры): SiO₂ 55–70 %, Al₂O₃ 10–20 %, Fe₂O₃ 3–10 %, SO₃ <1 %, потери при прокаливании 2,5–14 %. Точные значения уточняются по анализу вашего сырья.
Получите расчёт печи под вашу задачу
Оставьте контакты — вышлем КП и подберём конфигурацию.
Коммерческие условия и зона ответственности
Фиксируем сроки, состав инжиниринга и формат запуска — чтобы у вас было понимание по рискам и обязательствам до ввода в эксплуатацию.
Срок изготовления
Обычно 90–150 дней — зависит от конфигурации и объёма поставки.
Инжиниринг входит в проект
Планировка, фундаменты, электротепловые схемы, рецепты и требования к площадке.
Поставка и ввод в эксплуатацию
Условия FCA/CIF/DDP — договорные. Шеф-монтаж, пусконаладка и обучение персонала.
FAQ — частые вопросы
Коротко о интеграции, безопасности, требованиях к площадке и документах — чтобы снять вопросы до запроса КП.
1Можно ли интегрировать печь в существующую линию?
2Какие требования к площадке и коммуникациям?
- электроснабжение (мощность, ввод, защиты);
- газ/топливо (давление, расход, безопасность);
- вентиляцию и дымоудаление;
- ограничения по габаритам, подъездным путям и монтажу.
3Какие системы безопасности предусмотрены?
4Какие документы и комплект поставки вы даёте?
5Что входит в пуск и сопровождение?
Наши клиенты в России
Выбирают рациональное использование средств для развития компании
